Un problème précis ou une étude à mener, une mission de conseil permet de répondre à votre besoin

Vous souhaitez baisser votre niveau de stock sans pour autant risquer de générer des ruptures dans votre organisation. Ces missions déterminent le bon niveau de stock en fonction de la performance client attendue, en répondant à plusieurs questions : quel est le stock moyen ? Quel stock de sécurité maintenir pour éviter la rupture ? Quelles règles de stockage appliquer ? Comment éviter les stocks obsolètes ?

L'enjeu est de maîtriser le coût complet du stock, qui comprend, en plus du coût d'achat, tous les coûts supplémentaires : coûts de stockage, coût de financement du stock, coûts des ruptures. Nous intervenons à la fois sur les stocks amont, les encours et les stocks aval (distribution).

Pour dimensionner correctement leurs ressources (machines, équipements, main-d'œuvre, stocks) en fonction de la demande et des délais d'approvisionnement, les entreprises mettent en place un système de planification appelé S&OP (Sales & Operations Planning), aussi appelé Plan Industriel et Commercial (PIC).

Ce système repose sur des processus reconnus qui aident le dirigeant à déployer tactiquement sa stratégie, matérialisée par un business plan généralement décrit sur 3 à 5 ans selon les industries. Ces processus collaboratifs et itératifs limitent les effets silo entre les fonctions commerciales et industrielles. In fine, c'est un plan unique pour toutes les fonctions de l'entreprise, où le dirigeant dispose du pouvoir de décision. Les décisions prises se déclinent ensuite vers des processus plus opérationnels : plan d'approvisionnement et planification de production.

Le schéma directeur, c'est le pont entre la stratégie de l'entreprise et l'organisation concrète de ses flux. Il définit, sur un horizon donné, où placer les usines, les entrepôts et les stocks (amont comme aval) pour servir vos clients au niveau attendu, au meilleur coût total. C'est le projet à lancer quand la stratégie évolue : croissance ou décroissance, ouverture de nouveaux marchés, saturation d'un site, rapprochement ou cession, nouvelles contraintes réglementaires ou environnementales (ZFE, RSE, empreinte carbone).

La démarche que je conduis suit trois temps. D'abord cartographier l'existant : flux physiques, coûts, délais, stocks, systèmes d'information et schéma applicatif, compétences et contraintes de chaque site. Ensuite construire et simuler plusieurs scénarios de réseau (en général au moins trois, dans une logique itérative de « what-if »), évalués à la fois techniquement et financièrement, pour trouver l'optimum de coût total sur chaque typologie de flux : transport, entreposage, douane, niveaux de stock. Enfin traduire le scénario retenu en une feuille de route chiffrée, étape par étape, avec son retour sur investissement.

Ce travail agit sur tout le réseau physique et génère souvent de larges économies (transport, surfaces, stocks immobilisés, BFR) tout en sécurisant votre niveau de service. Le paysage applicatif fait aussi partie de l'analyse : moderniser, rationaliser ou mutualiser un WMS, un TMS ou un ERP est fréquemment l'un des leviers d'optimisation.

Sa réussite tient à deux exigences : impliquer les décideurs et les équipes tout au long du projet, car un schéma directeur dépasse la seule supply chain et engage toute l'entreprise ; et adapter la profondeur de la modélisation à la fiabilité réelle des données, pour produire un résultat sur lequel on peut vraiment décider.

Lorsque l'entreprise veut améliorer le délai entre la réception d'une commande et son paiement effectif, il est souvent nécessaire d'analyser tous les processus de cette chaîne et d'identifier les gisements de progrès ; ils s'avèrent nombreux. Les entreprises ont parfois tendance à surstocker pour répondre plus vite à leurs clients ; il existe d'autres moyens, beaucoup moins onéreux et plus économes, d'atteindre le même résultat.

Tout chef d'entreprise souhaite améliorer la productivité pour être plus compétitif, gagner des parts de marché ou améliorer sa rentabilité. Ces missions étudient précisément les tâches des collaborateurs sur tout ou partie de la chaîne de valeur. La cartographie des flux de valeur (VSM, Value Stream Mapping) permet d'identifier où et comment gagner en productivité. Des chantiers ciblés sont ensuite identifiés et phasés. Ces améliorations concernent la production, mais aussi la logistique et les fonctions support comme les approvisionnements ou le service client.

En supply chain, on peut toujours choisir de conserver un processus en interne ou de l'externaliser. La question est parfois ambiguë : garder la maîtrise des opérations, ou disposer du coût de revient le plus bas possible ? Ce processus nécessite le concours à la fois des opérations et de la fonction Achats de l'entreprise.

Une fois la question tranchée, il reste à organiser la réinternalisation ou l'externalisation du processus. De nombreux pièges sont à éviter pour gérer la transition, et pour qu'elle reste invisible pour vos clients en termes de performance.

Il est parfois nécessaire de disposer d'une analyse critique de l'une des fonctions de l'entreprise et des processus dont elle est responsable. La mission consiste à formaliser rapidement les processus, les analyser, identifier ceux qui sont défaillants et ceux qui manquent, puis construire un plan d'amélioration phasé dans le temps, chiffré et actionnable, par mes soins ou par votre équipe.

Exemple vécu : un processus d'approvisionnement où le supply chain manager constate trop de ruptures, sans savoir par où prendre le problème. Cette démarche ciblée peut également concerner l'entreposage, le transport, la douane, la planification d'atelier, l'emballage, l'administration des ventes…

La supply chain est une affaire de spécialistes, et c'est encore plus vrai lorsqu'il s'agit d'acheter des prestations pour certaines parties de son activité, ou des logiciels spécifiques : WMS, TMS, YMS, MES… Il peut aussi s'agir de renouveler un contrat existant pour gagner sur le coût total de possession (TCO).

Tous ces projets sont différents et font appel à une connaissance précise du domaine, pour conduire l'appel d'offres puis mettre en place la solution retenue. C'est le combo expertise métier + mode projet qu'il faut activer pour ce type de mission, dont le taux d'échec reste important lorsqu'il est mené sans accompagnement.